廢氣焚燒余熱利用系統(tǒng)
廢氣焚燒余熱利用系統(tǒng)由熱力焚燒系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)兩部分組成，采用高溫焚燒廢氣，通過控制燃料量和助燃空氣量來確保廢氣的安全燃燒和爐內(nèi)的溫度，按焚燒煙氣在爐膛內(nèi)的滯留時(shí)間確定爐膛容積，以保證廢氣能完全燃燒分解。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱回收系統(tǒng)產(chǎn)出需要的副產(chǎn)物(如蒸汽、熱水等)。
河南某公司還原鈦回轉(zhuǎn)窯尾氣CO治理
描述：
還原鈦廠窯爐出口煙氣中含CO濃度1～7%，為響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排號(hào)召，計(jì)劃將煙氣中的CO濃度降低至300mg/m3以下。
回轉(zhuǎn)窯尾氣經(jīng)初步除塵后煙氣成分、及生產(chǎn)運(yùn)行基本參數(shù)（隨生產(chǎn)工藝可能有變動(dòng)）：
一氧化碳CO含量 1~7%，氮?dú)釴2含量65~75%，CO2二氧化碳含量13~21%，氧氣含量0~3%，甲烷含量0.2~2%，總烴0.2~2%，H2O含量0.5~3.5%，SO21000mg/m3以下，NOx30mg/m3以下，其他成分微量。
燃燒前煙氣壓力+100pa～-300pa，隨生產(chǎn)調(diào)整及檢修，煙氣量及壓力有波動(dòng)，溫度280-400℃。
煙氣中含粉塵8-10g/m3，粉塵成分及性能（隨生產(chǎn)運(yùn)行有波動(dòng)，僅供參考，可自行取樣化驗(yàn)）。
成分 | 含量（%） | 成份 | 含量（%） | |||||
C | 52 | MgO | 0.92 | |||||
Al2O3 | 4.14 | MnO | 0.35 | |||||
CaO | 1.91 | Na2O | 0.37 | |||||
Cl | 0.32 | P2O5 | 0.30 | |||||
Cr2O3 | 0.08 | SiO2 | 12.37 | |||||
Fe2O3 | 13.96 | TiO2 | 12.95 | |||||
K2O | 0.10 | ZnO | 0.03 | |||||
粉塵粒度分布 | ||||||||
粒度 | +60 | +160 | +200 | -200 | ||||
含量% | 0 | 0.78 | 2.1 | 97.12 | ||||
粉塵空氣中易自燃。
注：窯爐尾氣為煤、鈦精礦混合燃燒后產(chǎn)生，除表中組分外還含有其它焦油類、烴類等可燃性成份。
我公司的設(shè)計(jì)方案是：
在現(xiàn)沉降室至余熱鍋爐之間增設(shè)一套立式懸浮燃燒爐，采用四角切圓布置方式，使窯爐煙氣在爐內(nèi)進(jìn)行劇烈擾動(dòng)混合、燃燒，因窯爐煙氣溫度僅300~400℃并不能滿足煙氣中CO及顆粒物中固定碳的燃燒反應(yīng)，在燃燒爐四角設(shè)置天然氣燃燒器，用于保證煙氣中CO及顆粒物中固定碳的快速、充分燃燒。天然氣燃燒器連鎖焚燒爐溫度測(cè)點(diǎn)，根據(jù)焚燒爐出口煙氣溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)天然氣量。同時(shí)，為保證立式懸浮燃燒爐出口的煙氣溫度滿足余熱鍋爐入口煙氣溫度＜820℃的運(yùn)行需求，增加水冷方式來確保爐膛出口煙氣溫度。為了降低燃燒后煙氣中的NOx，燃燒器設(shè)計(jì)成低氮燃燒器，同時(shí)在TO爐上方增設(shè)SNCR系統(tǒng)，以使煙氣中的NOx達(dá)到排放要求。